注塑成型是一種將塑料原料轉(zhuǎn)化為特定形狀制品的加工工藝，核心是利用塑料的熱塑性，通過加熱熔融、高壓注射、冷卻定型實現(xiàn)批量生產(chǎn)。其基本流程包括原料準備、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模六大環(huán)節(jié)。首先，將顆粒狀或粉狀塑料原料(如PP、ABS、PC等)加入注塑機料斗，經(jīng)螺桿輸送至料筒，在加熱圈(溫度根據(jù)材質(zhì)設定，如PP約180-220℃，PC約260-300℃)作用下熔融成黏流態(tài)，此過程稱為塑化。

　　塑化后的熔體在螺桿推動下，以高壓(通常50-150MPa)和高速注入閉合的模具型腔，填滿型腔后需維持一定壓力(保壓)，防止熔體因冷卻收縮產(chǎn)生凹陷。隨后模具通過冷卻水循環(huán)降溫，使熔體固化成型，冷卻時間占整個周期的50%-70%，直接影響生產(chǎn)效率。最后模具打開，由頂出機構將制品推出，完成一次成型循環(huán)。

　　注塑機是核心設備，由注射系統(tǒng)(螺桿、料筒)、合模系統(tǒng)(模板、油缸)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其規(guī)格按鎖模力(噸)和注射量(克)劃分。模具則決定制品形狀，由型腔、型芯、澆口、流道等構成，需與原料特性匹配(如高黏度原料需較大澆口尺寸)。該工藝適用于形狀復雜、精度要求高的塑件批量生產(chǎn)，廣泛應用于汽車、電子、日用品等領域，關鍵指標包括尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。